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系統(tǒng)的用途有很多，今天我們說一下火焰熔融法生產(chǎn)微米級球形非金屬微粉的系統(tǒng)，火焰熔融法生產(chǎn)微米級球形非金屬微粉是目前國內(nèi)比較先進(jìn)的粉體制備工藝。相對于普通的機(jī)械粉磨微粉，熔融法球形微粉結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，流動性、充填性好。如，熔融法球形氧化鋁微粉具有α-結(jié)構(gòu)率高、球形比例高的特點(diǎn)。

下面是火焰熔融法生產(chǎn)球形非金屬微粉的工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備的簡要介紹：

1.工藝流程:

原料微粉通過加入分配器中，然后經(jīng)分配器將粉料分配到噴槍中，噴槍可以是單支，也可以是多支，粉料以一定的流速由上而下，出噴槍后與燃燒的火焰相遇，在極短的時間內(nèi)將不規(guī)則微粉的棱角熔化，在表面張力等作用下形成球形顆粒。顆粒為實(shí)心顆粒。調(diào)節(jié)顆粒在火焰中的停留時間來改變顆粒的粒徑，如果微粉在火焰中瞬間汽化形成的球形為空心球。火焰的燃燒使用天然氣加氧氣。整個過程實(shí)現(xiàn)全自動控制。成形后的顆粒就在冷空氣作用下迅速冷卻。并在重力加速度及負(fù)壓作用下向下運(yùn)動。到達(dá)最下面的料倉。但此時的粉料溫度還比較高，大約250至300度，需繼續(xù)冷卻經(jīng)旋風(fēng)分離后再下底層料袋。

2.主要設(shè)備介紹：

氣力輸送系統(tǒng)+分配器+噴槍+燃燒器+熔爐+旋風(fēng)分離+分級+。

不同的需不同的熔融溫度，及流速。其中氧化鋁粉溫度控制大約在2050攝氏度左右。氧化鋁經(jīng)熔融后，由于晶體長大通常顆粒會比進(jìn)料的顆粒大。一般來說經(jīng)過熔融后的氧化鋁微粉還不能直接應(yīng)用，還需按比例將不同中位粒徑的顆粒進(jìn)行混合或加二氧化硅等以滿足用戶需要。

因?yàn)槿廴诜ㄖ频玫那蛐畏鄣牧６葞П容^窄，顆粒的粒徑與原料粒徑關(guān)聯(lián)性很大。用戶在使用時，由于使用要求的不同，比如為了滿足充填性要求，粉料須粗細(xì)搭配，以滿足最大填充率。其次氧化鋁比氧化硅導(dǎo)熱性好，綜合性能考慮：會選擇兩種料混合使用。二氧化硅粉溫度控制大約在1700度左右。第三，用戶對使用的球形粉都會有自己的要求


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