系統：爐內噴鈣脫硫技術概況

氣力輸送爐內噴鈣脫硫技術由爐內噴鈣和爐后增濕水合固硫兩部分組成，碳酸鈣在爐內熱解為高活性，氧化鈣（生石灰）與二氧化硫反應，脫除部分二氧化硫，爐后增濕使氧化鈣（生石灰）和水生成氫氧化鈣再次與二氧化硫反應脫硫。通常工藝配置為脫硫劑經罐車輸送至石灰石粉倉，然后經、混合器，由輸送至鍋爐爐膛進行脫硫。現爐內噴鈣脫硫技術采用PLC控制，通過煙囪上設置的S02檢測裝置對煙氣進行檢測，來調整旋轉給料閥的轉速，以改變進入鍋爐爐膛脫硫劑的給料量。

爐內噴鈣脫硫

該技術工藝流程簡單、占地面積少，與其它煙氣脫硫技術相比，能以最低的費用得到較高的脫硫效果，在Ca／S小于等于 1.5-2.0時，脫硫率達70－80％以上。對鍋爐安全經濟運行基本沒有影響，沒有二次污染，不僅適用于新建鍋爐機組，而且特別適用于現役鍋爐煙氣脫硫技術改造，不僅國外已有多臺大型火電機組成功運行實例，而且國內也有大量中小型鍋爐工程示范業績。

氣力輸送系統爐內噴鈣脫硫


爐內噴鈣脫硫方法技術成熟，運行可靠，無廢水排放，投資少（僅占電站投資的4%~6%）、運行費用低（僅為發電成本的5%左右），設備緊湊，占地少，是一種經濟適用的脫硫工藝。其既適用于燃燒中低硫煤的煙氣脫硫，也適用于燃燒高硫煤的煙氣脫硫；既適用于新型大型電站，也適用于中小鍋爐的煙氣脫硫，還適用于現有電站及鍋爐的脫硫改造，并可同時治理NOx（氮氧化物），具有廣闊的應用前景。